Кондиционирование воздуха определяется оптимальным балансом соотношения температуры, влажности воздуха, а также приемлемый для помещения воздушный режим. К вспомогательным характеристикам относят чистоту воздушного слоя, скорость движения, давление и скорость изменения давления воздушного потока, а также показательный состав воздуха (газо- ионно- и бактериологические показатели).
Системы кондиционирования воздуха подразделяются на низкоскоростные (скорость воздуха в воздухоотводах не превышает 12 м/с) и высокоскоростные (скорость воздуха превышает 12 м/с) комплексы.
Воздух в помещении, определенный по санитарно-техническим нормам, должен соответствовать всем требованиям по вентиляции и отоплению. Данные требования выполняются при использовании специального оборудования, обеспечивающего регулируемый газообмен и искусственное поддержание температуры воздуха в помещении выше уровня температуры наружного воздуха.
Поддержание оптимального микроклимата в помещении гарантирует благоприятное самочувствие людей и влияет на ведение технологических процессов.

Чиллеры и фанкойлы, объединенные в единую систему по регулированию и организации микроклимата помещения, призваны обеспечивать все требования по нормальной работы в помещениях и здания в целом.

Система чиллер-фанкойл – это центральная, многозональная система кондиционирования воздуха. В такой системе теплоносителем между центральной холодильной машиной (чиллером) и локальными теплообменниками ( фанкойлами) является не фреон, а  охлаждённая жидкость – либо обыкновенная вода либо водный раствор этиленгликоля. Этиленгликоль в основном применяют в помещениях, и зданиях, находящиеся в умеренном или тропическом климате. Если установка эксплуатируется в тропическом климате, то в качестве охлажденной жидкости можно использовать обычную воду. В систему чиллер-фанкойл, кроме ее основных составляющих входит трубопровод между оборудованием, гидромодуль, представляющий из себя насосную станцию и АСУ. Под АСУ в установке понимают автоматическую систему регулирования показателей.

Система чиллер-фанкойл определен ГОСТом 22270-26 «Оборудование для кондиционирования воздуха, в том числе вентиляция и отопление». Стандарт разъясняет основные составляющие блоки: чиллер, фанкойл, вентилятор и управляющие блоки.
Фанкойл в переводе с английского означает вентиляторно-теплоообменный модуль (fan coil unit). Соответственно, фанкойл при помощи встроенного вентилятора осуществляет рециркуляцию и отдачу помещению смеси из обработанного и наружного воздуха. К другим функциям фанкойла относят нагрев и охлаждение рабочего материала. Чиллер по ГОСТу 22270-76, не определен. Его основное определение зарегистрировано в европейских и других стандартах (к примеру, ISO), как chiller.

Перед тем, как укомплектовывать систему чиллер-фанкойл, необходимо произвести ряд расчетов. Вначале нужно определить соотношение теплоизбытков для каждого помещения, которые будут участвовать в кондиционировании воздуха. Далее для отдельного помещения подбирается свой фанкойл, требуемой хладопроизводительности. Аналогичным образом подбираем чиллер, основываясь на суммарной составляющей тепловых избытков. Дальнейший этап работы посвящен подбору трубопроводов. Вначале рассчитывают гидравлику (осуществляет квалифицированный инженер-теплотехник) и подбирают диаметр трубы для каждого участка. Как известно чиллеры бывают со встроенной насосной станцией. Если мы имеем такой чиллер, то нужно определить его оптимальное давление для нормальной работы оборудования. Если чиллер не имеет насосную станцию, то ее дополнительно включают в общий список оборудования, используемого в системе.

Фанкойл, или фэнкойл (от англ. Fan coil) – это локальный приемник охлажденного или нагретого носителя (воды, незамерзающей смеси). После прохода вторичного воздуха или смеси первичного или рециркуляционного воздуха, фанкойл либо нагревает, либо охлаждает (все зависит от времени года) воздух в теплообменнике. Если фанкойл работает летом, то по системе трубопровода к установке подводится холодная вода. Если температурный режим переходный и холодный, то к локальному приемнику поставляется горячая вода.
Существует тенденция оборудования фанкойлами реконструированных зданий и помещений с уже существующей системой охлаждения (обычные чугунные батареи). В этом случае фанкойл успешно интегрируется в уже установленную систему, работая в теплый период года как система охлаждения, а в холодный – в режиме нагревания.

Чиллер – это парокомпрессионная холодильная машина, охлаждающая воду или незамерзающую жидкость (раствор этиленгликоля). Данную установку в основном используют в центрально-местных системах кондиционирования воздуха.
Основной характеристикой чиллера является холодопроизводительность. Иными словами, это показатель количества тепла, отводимое чиллером от охлаждаемого тела. Перед тем как приобретать чиллер, необходимо рассчитать теплоприточность помещения. Просчитать соотношение холодопроизводительности возможно, зная расход жидкости и температуру нагрева воды за один цикл работы оборудования.

Многие чиллеры способны работать в режиме реверсирования холодильного или водяного пара, то есть нагревать воздух в помещении. В данном случае имеет место чиллер, как парокомпрессионный тепловой насос. Работа в данном режиме осуществляется посредством забора воздуха из среды с более низкой температурой, повышения температурного потенциала рабочего вещества и отдачи тепла в помещение. Сравнивая обычный чиллер и чиллеры с тепловым насосом, можно сделать вывод, что для холодильной машины отдача нагретого воздуха в помещение является побочным процессом работы.

Чиллеры используют, помимо эксплуатации в сплит-системах и оборудовании кондиционирования воздуха, в разных отраслях производства и промышленности.
   –  В процессе охлаждения напитков на производстве (соков, сиропов, минеральной воды, пивного сусла, коньяка и вина). Также используются с целью поддержания оптимальной температуры брожения алкогольных напитков.
   –  В установках кондитерских и хлебобулочных комбинатов (питьевая и технологическая вода).
   –  Использование чиллеров в машиностроении и на производстве:
          - в качестве прессов и формовочных установках для производства изделий из пластмассы;
          - при изготовлении грунта;
          - при охлаждении воды, для вторичного использования для производства упаковок и печатных изданий.
   –  В здравоохранении и спортивном строительстве:
          - ледовые площадки;
          - вода в бассейнах;
          - медицинском оборудовании и фармацевтические установки.
На следующих этапах производства той или иной продукции уже достаточно длительный срок применяют холодильные машины (чиллеры):
   –  В процессе обработки пластмассы и резины (литье, изготовлении пленки и профилей, в выдувной и термоформовке).
   –  Лазерные технологии (сварка и профилирование).
   –  Машиностроение (охлаждение инструмента, сварочного оборудования, прокатных станов, прессов, масла и в процессе обезжиривания).
   –  Металлообработка (электро-эррозионные установки, при закалке и анодировании, в процессе обработки металла).
   –  Пищевая промышленность (в процессе охлаждения молока и розлива напитков, в газировании жидкостей и производстве кондитерских изделий).
   –  Химическая промышленность, фармацевтика (в лабораториях, в аппаратах по перегонке растворов и смешивании полиуретана).
   –  Полиграфия (в качестве установки для охлаждения печатных машин).

Различают чиллеры с воздушным и водяным охлаждением конденсата. Также подразделяют  чиллеры по наличию теплового насоса. Чиллер с тепловым насосом (гидравлический контур), позволяет использовать установку и для обогрева помещений. Для всех чиллеров существует единый параметр – холодопроизводительность (кВт), определяющий мощность работы холодильной машины. Соответственно, чиллеры с гидравлическим контуром имеют такую характеристику как теплопроизводительность в кВт.

Чиллеры с водяным охлаждением.

   Чиллеры с водяным охлаждением относят к наиболее простым установкам, с приемлемой стоимостью и (по сравнению с воздушным охлаждающим блоком). Но все же, для охлаждения воды, выходящей из конденсатора, устанавливают специальные сухие охладители, которые увеличивают стоимость установки. Чиллеры с водяным охлаждением конденсатора чаще всего устанавливаются внутри помещения. Для охлаждения конденсатора холодильной машины может использоваться промежуточный теплоноситель, который, в свою очередь, охлаждается в градирнях и драйкулерах (оборотная система охлаждения). Возможно также охлаждение конденсаторов проточным теплоносителем из естественных водоемов. Недостаток чиллера с водяным охлаждением – его энергоемкость и сложность системы в эксплуатации.

Чиллеры с воздушным охлаждением.

   Чиллеры с воздушным охлаждением устанавливаются вне помещений, на открытом воздухе. Конденсатор охлаждается с помощью осевых или центробежных вентияторов. Такие чиллеры также классифицируют по виду установки: на балконах и крышах, на улице. Чиллеры с осевыми вентиляторами предназначены для установки на открытом месте – например, на открытой площадке, на крыше. Чиллеры с центробежными вентиляторами предназначены для установки внутри помещения (чердаки, подвалы, подсобки). Воздух для охлаждения конденсатора забирается, как правило, из помещения, в котором установлен чиллер, и выбрасывается на улицу по специальным воздуховодам центробежными вентиляторами. Благодаря сильному напору выброса воздуха (до 250 Па), центробежные вентиляторы выносного конденсатора позволяют отводить отработанный газ вдалеке от конденсаторного блока.

Чиллеры так же делят в зависимости от конструктивного исполнения – чиллеры со встроенным или выносным конденсатором. Выносной конденсатор выводят за помещения, чаще всего на улицу. Он имеет ряд преимуществ. Во-первых, его можно установить вне помещения, что позволяет сэкономить место. Во-вторых, в нем можно использовать обычную воду даже в зимний период, что позволяет отказаться от незамерзающей жидкости. Применение чиллера с выносным конденсатором также упрощает обслуживание и повышает надежность работы системы автоматики благодаря свободному доступу к чиллеру в любое время и относительно стабильной температуре окружающего воздуха. Недостатки – значительные площади под размещение агрегата, дополнительные капитальные затраты на вентиляционную сеть.

Существуют и другие конструктивные схемы чиллеров: одноступенчатые чиллеры, компрессионные, агрегатированные, автоматизированные чиллеры.

Помимо всего прочего каждый чиллер обладает своей индивидуальной схемой подключения.

Целью пуско-наладочных и испытательных работ для систем кондиционирования является оптимальное достижение необходимых параметров воздуха в помещении, где используется чиллер. При этом необходимо соблюсти должный режим экономии ресурсов каждого элемента системы. Все регулируемые параметры должны соответствовать предусмотренным проектным и нормативным показателям. Данный вид работ должна выполнять квалифицированная группа инженеров, гарантирующие точную проверку, настройку, работоспособность и длительную эксплуатацию всей системы чиллер-фанкойл. Монтажу и калибровке подлежит чиллер и главные блоки системы: фанкойлы, насосные станции, система тепло- и холодоснабжения фанкойлов, оборудование центральных кондиционеров, сеть воздухоотводов.
В самом начале работы по установке производят следующие действия:
  - проверяются все необходимые параметры работоспособности отдельных блоков и проверяется качество монтажа в соответствии с требованиями нормативных документов и монтажных инструкций;
  - проверяются все участки воздухоотвода на причину пропуска воздуха и неплотностей материала трубопровода;
  - проверяется должное количество поступаемого и удаляемого воздуха из помещения, соответствующее основным показателям чиллеров;
  - осуществляется проверка корректного расхода воздуха на всех участках вентиляционной сети;
  - проверяют герметичность всех соединений воздуховода;
  - проверяется правильная работа в фанкойле на процессы нагрева и охлаждения воздуха;
Если все вышеописанные испытания прошли успешно, то переходят от анализа к синтезу – проверяют работоспособность системы в целом. Процесс осуществляется по следующим шагам:
   –  Регулировка параметров функционального блока центрального кондиционера, для установления верных температур приточного и выводимого воздуха.
   –  Аэродинамический опыт по определению необходимого количества воздуха для каждого помещения, исходя из проектных соотношений площади помещения и объема воздуха.
   –  Параллельно с наладкой кондиционера, можно проводить проверку совместной работы источников теплоты, чиллера, насосной станции и ее насосов.
   –  Проводится проверка на работоспособность блоков динамического изменения температуры (воздухоохладители, воздухонагреватели, тепло- и холодоснабжение фанкойла).
   –  Регулирование теплообменников фанкойла.
Заключительным этапом монтажа и установки системы является ее запуск и проверка соответствия всех параметров микроклимата относительно нормативных документов. В заключении составляется акт проведенных работ и паспорт системы, также назначают плановые профилактические работы и время калибровки оборудования.